Cerca una pressa per coniatura idraulica e dietro c'è quasi sempre un lavoro molto specifico. Qualcuno ha bisogno di riprodurre un bel rilievo su metallo, una moneta, una medaglia, uno stemma, un contatto elettrico, un componente sinterizzato, e ha bisogno dell'impressione che sia uguale sulla prima parte e sul decimillesimo.
Per guadagnarci da vivere costruiamo presse idrauliche presso la Ningbo Delidong Machinery Technology, quindi dedichiamo la maggior parte del nostro tempo alle domande che stanno alla base di quel lavoro: quanto uniformemente si distribuisce il carico sulla piastra, con quanta precisione si ripete la pressione, quanto lentamente dovrebbe spremere il pistone e per quanto tempo dovrebbe resistere la pressa prima di lasciarsi andare. Queste quattro cose determinano se un lavoro di coniatura risulta nitido o morbido.
Ciò che segue non è una presentazione di vendita. Consideratelo come una lista di controllo che potete portare a qualsiasi costruttore di macchine, compresi noi.
Cosa fa realmente una pressa idraulica per coniare
Una pressa per coniatura idraulica è una pressa idraulica configurata per la coniatura, che è un'operazione di formatura a freddo a stampo chiuso. Un pezzo grezzo preparato viene schiacciato tra una matrice e un punzone finché il metallo non scorre plasticamente nei dettagli più fini della faccia della matrice. Ciò che ne risulta è un pezzo con rilievo in rilievo, spigoli vivi e una superficie che segue la fustella quasi punto per punto.
La parola importante è "tenuto". Una pressa meccanica eroga la sua energia con un impulso molto breve, il che è eccellente per coniazioni ad alto volume e matrici resistenti. Una pressa idraulica crea invece forza dalla pressione dell'olio, quindi raggiunge il tonnellaggio completo praticamente in qualsiasi punto della corsa e può quindi rimanere lì per tutto il tempo necessario al materiale. Questa sosta è ciò che consente al metallo di insinuarsi negli ultimi micron di rilievo, ed è la ragione principale per cui medaglie di grandi dimensioni, monete di prova, dentatura di stampi e parti in rilievo di precisione vengono ancora realizzate su macchine idrauliche.
Ciò che distingue una pressa per coniatura da una pressa per uso generale
- Rigidità del telaio. Un telaio a quattro colonne è la scelta abituale, perché il carico deve rimanere distribuito uniformemente su tutta la faccia dello stampo.
- Parallelismoo. La planarità del supporto e della piastra a pieno carico è molto più importante di un tavolo di grandi dimensioni.
- Controllo della pressione. Tonnellaggio ripetibile entro circa l'1%, non semplicemente "tonnellaggio elevato".
- Una compressione lenta e controllata. La velocità del pistone al contatto viene misurata in millimetri al secondo, non in metri al secondo.
- Un'area di stampo costruita per i set di stampi. Supporti temprati, movimento minimo e nessuna flessione visibile sotto carico.
Se li inserisci correttamente, il processo sarà straordinariamente stabile. Sbagliateli e nessuna quantità di tonnellaggio extra salverà la parte.
Come si svolge un ciclo di coniatura, passo dopo passo
Dall'esterno della guardia un ciclo di coniatura assomiglia al pistone che scende e risale. All'interno, è una sequenza di decisioni, e la fretta di ognuna di esse si manifesta nella parte finale.
Preparazione in bianco
Il pezzo grezzo o tondello viene ricotto, pulito, sgrassato e controllato nel peso, nel diametro e nello spessore. Gli spazi vuoti induriti dal lavoro non riempiranno un profondo sollievo, qualunque cosa faccia la stampa. Se il peso del pezzo grezzo si sposta, anche lo spessore finito si sposta con esso.
Caricamento e allineamento dello stampo
La matrice viene inserita nel suo supporto e il parallelismo viene controllato con comparatori. Un disallineamento di pochi centesimi di millimetro si manifesta come un rilievo sbilenco e un'usura irregolare dello stampo molto prima che si presenti come una parte scartata.
Impostazione dell'altezza e della corsa di chiusura
La posizione inferiore è impostata su un pezzo grezzo a regolazione morbida, chiusa lentamente, quindi ispezionata. Il punzone non deve mai toccare il fondo metallo contro metallo; è la profondità dell'impronta, e non un punto fermo, a definire il pezzo finito.
Avvicinamento
Il pistone scende rapidamente per gran parte della corsa e poi passa ad un avvicinamento lento appena prima del contatto. Questo tocco morbido impedisce al bordo dello stampo di subire carichi d'urto, che sono uno dei killer silenziosi degli utensili di coniatura.
Spremere
L'intero tonnellaggio viene applicato gradualmente. Il metallo comincia a scorrere sotto i punti più alti del moncone per poi espandersi verso l'esterno fino a riempire il dettaglio, procedendo dal centro dell'impronta verso il bordo.
Soffermarsi
La pressione viene mantenuta, comunemente da uno a cinque secondi e talvolta più a lungo su medaglie di grandi dimensioni. È qui che si riempie l'ultimo dettaglio e dove il recupero elastico può agire contro lo stampo anziché contro il pezzo finito.
Decompressionee ed espulsione
La pressione viene rilasciata gradualmente, il pistone si ritrae e il pezzo viene espulso. Un rilascio lento protegge la matrice, impedisce che si attacchi ed evita di strappare il rilievo appena formato.
Coniatura, stampaggio e goffratura: tre lavori, tre curve di forza
Le persone usano queste parole in modo intercambiabile e poi si chiedono perché una macchina da stampa acquistata per un lavoro fatica a svolgerne un altro. La differenza non è il numero di tonnellaggio sulla targhetta. È la forma della curva di forza e ciò che accade nella parte inferiore della corsa.
| Fattore | Pressa idraulica per coniatura | Pressa a riscontro meccanico | Pressa idraulica per goffratura |
|---|---|---|---|
| Consegna forzata | Compressione lenta, pressione mantenuta sul fondo | Impulso forte dalla manovella o dallo snodo | Compressione lenta, spesso contro un supporto morbido |
| Tonnellaggio durante la corsa | Tonnellaggio completo in quasi ogni momento | Forza di picco solo vicino al fondo | Tonnellaggio completo, regolabile a passi |
| Velocità del ciclo | Secondi per parte | Possibili più parti al secondo | Secondi per parte |
| Soffermarsi capability | Da 1 a 5 secondi o più | Essenzialmente nessuno | Da 1 a 10 secondi |
| Effetto sugli stampi | Caricamento delicato e graduale | Carico d'urto elevato, usura più rapida dello stampo | Scossa delicata e bassa |
| Più adatto a | Monete di grandi dimensioni, medaglie, prove, dentatura di stampi, contatti, dimensionamento di pezzi sinterizzati | Monete ad alta circolazione | Badge, pannelli decorativi, lamiera strutturata |
| Carattere in uscita | Volume da basso a medio, dettaglio elevato | Alto volume, dettaglio moderato | Basso volume, dettaglio decorativo |
Tonnellaggio e pressione: i numeri che decidono il lavoro
La stazza è aritmetica, non intuizione. Un'utile stima al primo passaggio è questa: la forza richiesta è uguale alla pressione unitaria moltiplicata per l'area proiettata dell'impronta. La pressione unitaria dipende dal metallo, dalla profondità del rilievo e da quanto è già stato lavorato il pezzo grezzo.
Pressioni unitarie indicative solo per stime di primo passaggio. Rilievi profondi, spazi sottili, materiale indurito e raggi stretti spingono la figura verso l'alto.
Due abitudini fanno risparmiare soldi veri qui. Il primo è il margine: aggiungere dal 20 al 30% al valore calcolato, perché una pressa che funziona al soffitto non ha più spazio per un lotto di pezzi grezzi più duri o per uno stampo leggermente più profondo. Il secondo è il rispetto per gli strumenti. La pressione per la quale il dado non è mai stato progettato non si annuncia educatamente, o consuma il dado presto o lo rompe completamente, e un dado di coniazione raramente è economico da sostituire.
È inoltre utile ricordare che il numero sulla targhetta descrive la macchina da stampa, non il lavoro. Una pressa rigida da 300 tonnellate con un buon parallelismo spesso supera una macchina stanca da 500 tonnellate, perché la forza raggiunge effettivamente la faccia dello stampo invece di piegare prima il telaio.
Velocità del pistone, permanenza e decompressione: le impostazioni su cui nessuno discute finché una parte non si guasta
Tre impostazioni svolgono la maggior parte del lavoro invisibile in un ciclo di coniatura. Sono anche i tre più spesso lasciati in default.
Avvicinamento and contact
Una discesa veloce seguita da un avvicinamento lento non è un trucco. Riduce il ciclo senza lasciare che il punzone colpisca il pezzo grezzo in velocità. Lo shock al contatto deforma leggermente il bordo dello stampo e un bordo dello stampo che si deforma leggermente ripete l'errore su ogni parte successiva.
Spremere speed
Tipicamente da 1 a 20 mm/s. Metalli più duri, rilievi più profondi e diametri maggiori depongono tutti a favore di una lavorazione più lenta. Una spremitura più rapida può intrappolare il metallo prima che abbia il tempo di fluire nei raggi piccoli.
Soffermarsi
È comune da uno a cinque secondi, più lungo per medaglie molto grandi. La sosta consente al materiale di insinuarsi negli ultimi micron di dettaglio e consente il recupero elastico mentre la parte è ancora sotto carico.
Decompression
Il rilascio graduale della pressione impedisce alla parte di staccarsi dalla faccia dello stampo e protegge lo stampo da un improvviso carico inverso. È particolarmente importante su parti sottili e larghe.
Ripetibilità
Una pressa che produce 180 tonnellate il lunedì e 200 tonnellate il venerdì non è una pressa per coniare. Le ricette memorizzate con pressione, posizione, velocità e sosta forniscono all'operatore un punto di partenza ripetibile per ogni turno.
Configurazione dello stampo: dove nascono la maggior parte dei problemi di coniatura
Quando un lavoro di coniatura non viene eseguito in modo pulito, la pressa è solitamente l'ultimo sospettato e l'impostazione dello stampo è solitamente il primo. Sei assegni ne coprono la maggior parte.
Parallelism
Controllare la matrice posizionata contro il supporto con gli indicatori, quindi correggere con gli spessori. Un'altezza irregolare significa un rilievo irregolare e uno stampo che si usura su un lato.
Altezza chiusa
Posizionare su un pezzo grezzo con impostazione morbida e ispezionare l'impronta. Non impostare mai l'altezza di chiusura lasciando che il punzone e la matrice si tocchino.
Bloccaggio
Il portamatrice deve sostenere rigidamente la matrice. Qualsiasi movimento nel supporto si trasforma in bave, bave e profondità di rilievo incoerente.
Lubrificazione
Un film lubrificante leggero e consistente aiuta il flusso del metallo e ne favorisce il rilascio. Troppo e lo stampo non riesce a fare presa sulla superficie; troppo poco e la parte si sfalda.
Collare e controllo del grezzo
Quando viene utilizzato un collare, questo controlla il bordo del pezzo grezzo e impedisce l'allargamento del bordo. La tolleranza del diametro del grezzo è importante tanto quanto la qualità dello stampo.
Condizione della morte
Una fustella lucidata stampa in modo pulito. Una singola sbavatura o scheggiatura sulla faccia dello stampo viene riprodotta fedelmente su ogni singola parte finché qualcuno non guarda lo stampo invece che la pressa.
Materiali: cosa scorre, cosa reagisce
Ogni metallo conia in modo diverso e le differenze sono pratiche piuttosto che accademiche. Decidono il tuo tonnellaggio, la tua permanenza, quanto spesso ricotturi e con quanta cura lucidi lo stampo.
Oro and silver
Morbido, scorre magnificamente e conia bene a tonnellaggio moderato. La sfida è la qualità della superficie e l'usura, motivo per cui il lavoro di prova dipende da uno stampo altamente lucidato e da una lubrificazione disciplinata piuttosto che dalla forza bruta.
Rame, ottone and bronze
Indurisciti rapidamente. Potrebbero richiedere una fase di ricottura tra le operazioni e le pressioni unitarie sono notevolmente più elevate rispetto a quelle dei metalli preziosi della stessa dimensione.
Alluminio and its alloys
Facili da coniare e tolleranti in termini di tonnellaggio, il che li rende popolari per gettoni, medaglie e pezzi promozionali. È possibile ottenere dettagli nitidi senza spingere troppo la stampa.
Nichel e cupronichel
Più rigido del rame e più duro sugli stampi. La profondità di scarico dovrebbe essere pianificata in modo conservativo e gli intervalli di manutenzione dello stampo dovrebbero essere ridotti.
Acciaio, inossidabile e titanio
Pressioni elevate dell'unità e velocità di compressione lente. Laddove i pezzi sono di grandi dimensioni o la lega è ostinata, la coniatura a caldo o a caldo con piastre riscaldate diventa la soluzione più sensata.
Preforme in metallo sinterizzato e in polvere
La coniatura viene utilizzata per dimensionare e densificare le parti sinterizzate alla tolleranza finale, migliorando la finitura superficiale e la consistenza dimensionale in un'unica passata.
La formatura a freddo senza calore è la spina dorsale di tutto questo, ed è una tecnologia con cui lavoriamo ogni giorno in un angolo diverso del negozio. La stessa logica di formatura a freddo è presente nelle attrezzature che costruiamo per altri settori, ad esempio le nostre macchine per formatura a freddo, che pressano le preforme del materiale di attrito in forma a temperatura ambiente:
Macchina formatrice a freddo per preforme di pastiglie freno La pressa idraulica a freddo preconsolida il materiale di attrito sciolto vicino alla temperatura ambiente prima dell'indurimento tramite pressa a caldo, favorendo una densità uniforme e una pressione controllata. Visualizza il prodotto → Materiale diverso, stesse domande ingegneristiche sul parallelismo, sulla ripetibilità della pressione e sulla delicatezza con cui arriva il carico.
Dove le presse idrauliche per coniare guadagnano terreno
La coniazione idraulica non è in concorrenza con tutte le linee di conio del mondo. Vince in una serie specifica di lavori e li vince chiaramente.
Grandi monete commemorative e prove
Laddove il rilievo è profondo e il diametro è generoso, la compressione lenta e la sosta fanno ciò che un colpo deciso non può: riempire i dettagli fino al bordo senza rompere la fustella.
Medaglie, premi e pezzi di presentazione
Ritratti e scritte fini sono esattamente il tipo di dettaglio che una pressa idraulica riproduce più fedelmente, parte dopo parte, senza ritocchi.
Morire zoppicando
Un mozzo temprato viene pressato lentamente in uno stampo grezzo ad un tonnellaggio molto elevato con una lunga permanenza, affondando l'impronta nell'acciaio. Questa è una delle applicazioni di coniatura idraulica più antiche e impegnative.
Contatti elettrici e parti stampate di precisione
Rivetti a contatto, strisce e piccoli componenti in rilievo beneficiano di un tonnellaggio ripetibile e di una posizione inferiore controllata, che è più facile da mantenere su una pressa idraulica che su una meccanica.
Dimensionamento delle parti sinterizzate
I componenti in metallo in polvere vengono coniati allo spessore e alla finitura finali, chiudendo le finestre di tolleranza che la sola sinterizzazione non può raggiungere.
Gioielli, oggettistica, distintivi e parti di orologi
Piccoli, dettagliati e spesso a basso volume, questi lavori premiano una macchina da stampa in grado di memorizzare una ricetta e ripeterla esattamente il mese successivo quando ritorna l'ordine.
Azionamento idraulico o elettrico? Due opinioni oneste
Questo è l’argomento che emerge in ogni riunione sugli appalti ed entrambe le parti hanno punti concreti.
Il caso dell'idraulica
Pieno tonnellaggio in qualsiasi punto della corsa, reale permanenza sotto pressione, protezione naturale dal sovraccarico e una curva di forza che è gentile con gli stampi di coniatura. Il tonnellaggio è regolabile dal pannello di controllo senza modificare alcun hardware e il costo per tonnellata di forza è ancora difficile da battere a capacità elevate. Per lavorazioni di scarico profondo, diametri grandi e dentatura a creatore, rimane la risposta pratica.
Il caso contro di esso
Cicli più lenti, olio idraulico da mantenere, più calore da gestire e più energia utilizzata per parte rispetto a un azionamento servoelettrico ben calibrato. La controargomentazione è che le moderne pompe a portata variabile, le unità servoidrauliche e i sistemi di accumulatori colmano gran parte di questo divario, e in un lavoro di coniatura il fattore limitante è solitamente la qualità della parte piuttosto che il tempo di ciclo. Se i tuoi volumi si misurano in colpi al secondo, una pressa meccanica è lo strumento giusto e nessuno dovrebbe fingere il contrario.
La risposta onesta è che la scelta dell'unità dovrebbe seguire il pezzo, non la brochure. È lo stesso compromesso che affrontiamo con i clienti sulle nostre piattaforme di stampa gemelle, e lo abbiamo descritto in un confronto pratico tra gli azionamenti delle presse idrauliche ed elettriche per chiunque soppesi i due.
Per uno sguardo più approfondito su come si comportano i due sistemi di azionamento in un impianto di produzione reale, vedere questa ripartizione di azionamenti per presse idrauliche ed elettriche , che copre le stesse domande sulla curva di forza da un'applicazione diversa.
Specificazione di una pressa per coniatura: una lista di controllo in dieci punti
Porta queste dieci risposte a qualsiasi fornitore e la conversazione diventerà più breve e molto più utile.
- La parte stessa. Diametro, spessore, materiale, profondità del rilievo e la tolleranza che conta davvero.
- Area proiettata dell'impronta. Non l'area vuota, l'area sotto carico.
- Pressione unitaria e tonnellaggio totale. Calcolalo, quindi aggiungi un margine dal 20 al 30%.
- Tipo di telaio e rigidità. Quattro colonne per la maggior parte dei lavori di coniatura, con limite di deflessione dichiarato a pieno carico.
- Dimensioni del tavolo, luce diurna e corsa. Dimensionato in base al set di fustelle e alla movimentazione che prevedi di aggiungere in seguito.
- Controllo della velocità del pistone. Confermare che le velocità di avvicinamento, compressione e ritorno sono regolabili separatamente.
- Soffermarsi capability. La stampa deve mantenere la massima pressione, non semplicemente raggiungerla.
- Ripetibilità e ricette di pressione. Chiedere come viene misurato il tonnellaggio e con quanta coerenza si ripete da un turno all'altro.
- Espulsione e automazione. Forza di espulsione, rimozione della parte e se si desidera il trasferimento o il caricamento automatico dello stampo.
- Sicurezza, assistenza e ricambi. Protezioni e interblocchi conformi agli standard che devi soddisfare, oltre a una risposta realistica su pezzi di ricambio e supporto.
Un fornitore che non sa rispondere ai punti tre e otto con i numeri ti sta dicendo qualcosa di utile.
Mantenere una pressa per coniatura accurata
La precisione nella coniazione è principalmente dovuta alla manutenzione, eseguita in silenzio e nei tempi previsti.
Controlli di routine
- Indicatori del livello dell'olio, del colore dell'olio e del filtro
- La temperatura dell'olio si mantiene in una fascia di lavoro stabile, tra circa 30 e 55 °C
- Pulizia dell'olio, secondo il codice ISO specificato dal costruttore
- Perdite visibili intorno al cilindro, alle valvole e ai raccordi
- Rumori o vibrazioni insoliti provenienti dal gruppo pompa
- Rafforzare la pulizia della piastra prima di ogni cambio dello stampo
- Test funzionale di protezioni, interblocchi e controllo a due mani
Quando la parte va storta
- Particolare non riempito: controllare tonnellaggio, sosta, durezza del grezzo e lubrificazione prima di dare la colpa alla filiera
- Bave o bave: altezza di chiusura, parallelismo e stato del collare
- Deriva del tonnellaggio tra un turno e l'altro: temperatura dell'olio, usura delle valvole, calibrazione del sensore di pressione
- Incollaggio delle parti: agente distaccante, regolazione della decompressione, lucidatura dello stampo
- Rilievo irregolare da un lato all'altro: ricontrollare il parallelismo e lo spessoramento
- Perdita graduale dell'affilatura: nella maggior parte dei casi, usura dello stampo, non usura della pressa
La maggior parte di questi sintomi sembrano difetti di stampa e si rivelano difetti di processo o di attrezzatura. Vediamo lo stesso schema anche su altri tipi di macchine da stampa e abbiamo raccolto quelli comuni in questa guida problemi della macchina per formatura a freddo e come prevenirli .
Il punto di vista di un costruttore di macchine da stampa
Non siamo specialisti in attrezzature per la zecca. Costruiamo presse idrauliche a quattro colonne con pressione, temperatura e tempo programmabili, utilizzate per la vulcanizzazione della gomma, l'iniezione del silicone e la formatura di materiali d'attrito. Quel lavoro ci ha insegnato alcune cose che si applicano direttamente alla coniazione.
Tutto inizia con la distribuzione uniforme del carico sulla piastra. Una pressa che si flette sotto carico non fornisce il tonnellaggio suggerito dal manometro e nessun algoritmo di controllo fissa un telaio che si flette. Il secondo è la ripetibilità: un operatore dovrebbe essere in grado di memorizzare una ricetta e ottenere lo stesso risultato il mese successivo. Il terzo è il controllo dell'intero ciclo, non solo del picco, il che significa approccio, compressione, sosta e rilascio regolabili separatamente.
Le due piattaforme seguenti illustrano come questo pensiero viene applicato nella pratica. Il primo è stato progettato specificamente per garantire una distribuzione uniforme della pressione su tutta la superficie dello stampo:
Pressa per pastiglie freno a pressione uguale Pressa personalizzata con rapporto di pressione ottimizzato e cilindro dell'olio flottante per una pressione costante nella cavità nella produzione di pastiglie freno in grandi volumi. Visualizza il prodotto → La seconda è una pressa a piastra riscaldata in cui pressione, temperatura e tempo sono tutti contenuti all'interno di una ricetta memorizzata, che è la stessa disciplina necessaria a un ciclo di coniatura quando è coinvolta la formatura a caldo:
Pressa per vulcanizzazione di piastre personalizzate per prodotti in gomma Pressa vulcanizzatrice automatizzata a piano riscaldato per articoli in gomma, con pressione regolabile e temperatura controllata di 100–250°C per supportare una produzione efficiente. Visualizza il prodotto → Se stai specificando una pressa per coniatura, queste sono le domande che vale la pena porre a qualsiasi costruttore, noi compresi.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra coniare e coniare?
Entrambe sono operazioni di formatura a freddo a stampo chiuso, quindi la metallurgia è simile. La differenza è la curva di forza. L'innesco utilizza un forte impulso meccanico, che è veloce e duro sugli stampi. La coniatura su una pressa idraulica utilizza una compressione lenta seguita da una sosta sotto pressione, che riempie il rilievo fine in modo più delicato e coerente.
Di quanto tonnellaggio ha bisogno una pressa idraulica per coniare?
Stima la pressione unitaria moltiplicata per l'area proiettata dell'impressione, quindi aggiungi un margine dal 20 al 30%. Una piccola medaglia d'argento può richiedere solo da 100 a 200 tonnellate, una grande medaglia di bronzo commemorativa può richiedere 800 tonnellate o più e la molatura di stampi può arrivare a migliaia di tonnellate.
Una pressa idraulica per coniare può produrre monete circolanti ad alta velocità?
Può produrli, ma non a velocità eccezionali. Le monete a circolazione elevata vengono solitamente coniate su presse meccaniche che eseguono diversi colpi al secondo. Le presse idrauliche sono adatte a commemorative, prove, medaglie, dentatura a creatore e parti in rilievo di precisione, dove i dettagli e la ripetibilità contano più del tempo di ciclo.
Perché il tempo di permanenza è così importante nella coniazione?
Il metallo continua a insinuarsi nei minimi dettagli mentre si mantiene la pressione. Senza la sosta, i dettagli esterni dell'impronta possono risultare morbidi, soprattutto su parti di grandi dimensioni. La sosta consente inoltre il recupero elastico mentre la parte è ancora sotto carico, quindi lo stampo controlla le dimensioni finali.
È possibile utilizzare una pressa idraulica per la dentatura degli stampi?
Sì, ed è una delle applicazioni classiche. Un mozzo temprato viene pressato lentamente in uno stampo grezzo ad un tonnellaggio molto elevato con una lunga permanenza, in modo che l'impronta affondi gradualmente nell'acciaio anziché essere martellata al suo interno.
È davvero necessario un frame a quattro colonne?
Per la maggior parte dei lavori di coniatura è la scelta più sicura, poiché quattro colonne distribuiscono il carico in modo uniforme e mantengono le piastre parallele sotto pressione. Le presse con telaio a C possono funzionare per lavori piccoli e di basso tonnellaggio, ma il parallelismo diventa più difficile da mantenere con l’aumentare del tonnellaggio.
Ogni quanto va cambiato l'olio idraulico?
Segui l'analisi del petrolio piuttosto che un calendario fisso. La maggior parte dei negozi cambia l'olio ogni anno o secondo il programma del costruttore, sostituisce i filtri più spesso e mantiene la temperatura dell'olio in una fascia stabile compresa tra circa 30 e 55 °C. L'olio pulito e stabile è uno dei modi più economici per proteggere la ripetibilità della pressione.
